Požadavek na odstranění zbytečného přepisování údajů mezi systémy, eliminace vypisování papírových dokumentů, hledání palet nebo přepisování vykládkových listů a především bezchybná expedice, takový byl hlavní požadavek předního výrobce nápojů. Nový skladový systém dodala a implementovala firma Aimtec. Systém, který automaticky doporučuje zboží dle definovaných vyskladňovacích strategií a v souladu s požadavky zákazníků Pepsi, již slouží firmě, jak popisují podrobně následující řádky.
Zadavatel
Pepsi je v současnosti jednou z největších potravinářských společností na světě. Vyrábí a prodává produkty v 19 výrobkových řadách více než 880 milionům spotřebitelů po celém světě. V České republice reprezentuje značku Pepsi firma PEPSICO CZ s.r.o., která vyrábí a distribuuje nealkoholické nápoje světových značek např. Pepsi, Mirinda, 7Up, Schweppes, Canada Dry, Lipton Ice Tea nebo TOMA. Součástí bohatého sortimentu jsou i bramborové lupínky Lay´s. PEPSICO CZ s.r.o. vlastní dva výrobní závody pro stáčení nápojů – v pražských Vysočanech a v Teplicích nad Metují ve východních Čechách. Firma má 500 zaměstnanců, kteří tvoří obrat ve výši 675 miliónů korun.
Výchozí situace
Management společnosti Pepsi složený z mezinárodních představitelů hledal pro pražský závod ve Vysočanech řešení, jak efektivněji řídit sklad výrobků s cílem zavedení i do druhého závodu v České republice a dalších závodů na Slovensku, v Polsku a Maďarsku. Společnost Aimtec uspěla ve výběrovém řízení s vlastním řešením SappyWMS, které je vyvinuto na platformě SAP ERP. Aimtec byl vedením Pepsi od začátku vnímán jako silný partner, který je schopen řídit komplexní logistické projekty nejen v pražském závodě, ale i v ostatních částech Evropy.
Zadání, požadavky a cíle
Během konzultací byly vydefinovány hlavní požadavky a cíle:
Snížení pracnosti a eliminace inventurních rozdílů
Požadavek na odstranění zbytečného přepisování údajů mezi systémy SAP ERP a Microsoft Excel, vypisování papírových dokumentů, hledání palet nebo přepisování vykládkových listů.
Dodržování pravidel FIFO a FEFO
Požadavek na systém, který bude automaticky doporučovat zboží dle definovaných vyskladňovacích strategií a v souladu s požadavky zákazníků Pepsi.
Bezchybná expedice
Poskytnutí online informací zaměstnancům skladu pro přesné expedování zboží. Zároveň dodání hardwarového vybavení v podobě scannerů, které bude kontrolovat a varovat v případě, že skladníci nebudou postupovat podle definovaných standardů procesů.
Optimalizace využití skladu
Předávání informací a reportů, které podpoří rozhodování o optimálním využití skladových míst.
Celková doba projektu 6 měsíců (leden 2011 – červen 2011)
Fáze 1: Integrace SappyWMS do existujícího prostředí verze SAP 4.5B
Fáze 2: Doprogramování funkcionality Handling units (manipulační jednotky) pro SAP verze 4.5B
Fáze 3: Integrace řešení na hardwarové komponenty – scannery, aplikátory etiket, tiskárny
Celková pracnost projektu: 170 člověkodní
20 lidí ve skladu
Navrhovaná řešení, výzvy a rizika projektu
Zavedení nových logistických procesů současně s novým systémem
Rozsáhlý vývoj v prostředí ABAP
Implementace systému v multikulturním prostředí
Rozběhnutí do ostrého provozu v nepřetržité třísměnné produkci vysokoobrátkového zboží
Realizace
V pražském závodě společnosti PEPSICO CZ s.r.o. bylo implementováno řešení SappyWMS, ve kterém se pojí know-how získané na řadě projektů, vývoj odrážející požadavky zákazníků v oblasti logistiky a ověřená funkcionalita modulů informačního systému SAP. SappyWMS ve skladu společnosti Pepsi doplnilo funkcionalitu standardní komponenty pro vedení zásob a řízení skladů (MM/WM) ve stávajícím podnikovém informačním systému SAP ERP. V projektu byly použity standardní vývojové prostředky a nástroje SAP (ABAP). SappyWMS bylo integrováno do existujícího prostředí verze SAP 4.5B.
Řešení SappyWMS je rozšířeno do výrobního závodu v Teplicích nad Metují a do pobočky ve slovenských Malackách. Následovat bude závod v maďarském Soroksáru.
Specifika řešení
Evidence zboží rovnou od výrobní linky
Na konci výrobní linky je umístěn aplikátor etiket. Jedná se o robotické rameno, které na paletu nalepí zepředu a z boku dvě identické etikety s unikátním SSCC kódem. Od této chvíle systém SappyWMS sleduje pohyb jednotlivých palet po skladě. SappyWMS nabízí pozici pro umístění palety. Operátor vysokozdvižného vozíku jen skenuje paletovou etiketu a skladovou pozici, kam paletu ukládá.
Doplnění vychystávacího místa
Výdej zboží je založený na požadavku doplnění. Po zadání produktu nabízí systém SappyWMS pracovníkovi skladu vhodnou manipulační jednotku. Ten ji naskenováním čárového kódu vychystá. SappyWMS kontroluje dodržení předdefinované vyskladňovací strategie podle pravidel FIFO a FEFO.
Proces házení s prstovými scannery
Zboží je připravováno pro expedici k zákazníkům na mixované palety podle předpisu, který respektuje váhy a jednotlivé typy balení. Na základě tohoto zjištění navrhuje SappyWMS optimální skladbu palet ve skladě. Skladníka při vychystávání navádí prstový scanner – terminál umístěný na zápěstí se snímačem na prstu. Skladník má tak obě ruce volné a může pracovat rychleji a bez zbytečných chyb.
Cyklická a měsíční inventura
Cyklická inventura se využívá v případě, že společnost Pepsi potřebuje rychle porovnat stav v určité části skladu. Měsíční inventura je prováděná obvykle v předdefinovaném čase. Operátoři se skenery provádí inventurní sčítání ve skladech. Skenují skladovou pozici a zadají pouze počet palet ve slotu. Po skončení inventarizace jsou inventurní rozdíly přeskladněny na virtuální lokaci „inventurní rozdíly“. Administrativní pracovník skladu vyřeší tyto rozdíly po skončení inventury. Ostatní práce ve skladu nejsou dále nijak limitovány. Systém SappyWMS automaticky zaúčtuje inventurní rozdíly.
Zhodnocení
Řízení skladu Pepsi dostalo nový rozměr, který vychází z konceptu evidence výrobků založené na sledování unikátních manipulačních jednotek (Handling units). Jedná se o jednoznačně identifikovatelné balení unikátním číslem, se kterým je možno bez jakékoliv další úpravy manipulovat. Ke každé manipulační jednotce se sledují potřebné informace – sériové číslo, šarže, expirace, datum výroby, množství, balicí předpis včetně obalového materiálu. Tím je zajištěna sledovatelnost skladových položek. Jednotlivé skladové transakce od výdeje materiálu do výroby přes příjem hotového výrobku z výroby nebo nakupovaného zboží po zaskladnění jsou prováděny on-line čtečkami čárového kódu. Předmětem dodávky bylo také zkvalitnění procesů doplňování do vychystávacích pozic, expedování výrobků ze skladu a provádění inventur.
„Aimtec má zkušenosti se zakázkami v řadě zemí a je tak schopen úspěšně řídit projekty pro skladové hospodářství nejen v pražském závodě Pepsi, ale i v ostatních částech Evropy,“ říká Tomáš Koubek, Business Services Manager PEPSICO CZ pro střední Evropu.
Přínosy v kostce:
přesná evidence zboží na skladě
lepší využití skladové plochy
zajištění zpětné sledovatelnosti
dodržování pravidel expirací FIFO a FEFO při vyskladňování
zamezení vzniku chyb při expedici
výrazné zrychlení cyklických a měsíčních inventur
eliminace inventurních rozdílů
vyšší průměrný výkon za směnu v házení palet
podpoření a zjednodušení práce lidí v logistickém oddělení
rychlé zaškolení nových pracovníků skladu – zastupitelnost
snížení personálních nákladů
celková roční úspora nákladů v oblasti skladování a manipulace se zbožím 2,4 mil. CZK
AIMTEC a. s.
Společnost Aimtec je technologickou a poradenskou firmou. Zaměřuje se na implementaci největších a nejžádanějších softwarových produktů dostupných na světovém trhu informačních technologií. Je rovněž tvůrcem vlastních softwarových nástrojů, které vznikají ve vývojovém centru společnosti. Řešení společnosti Aimtec plně pokrývají potřeby zákazníků a splňují specifické oborové požadavky v příslušném segmentu. Již šestnáct let je Aimtec partnerem významných výrobních, logistických a obchodně-distribučních organizací. Aimtec je také obchodním partnerem SAP, IBM a Microsoft. Je také držitelem certifikátu řízení jakosti ISO 9001:2008. V minulém roce získal Aimtec první místo v celosvětové soutěži organizované společností SAP pod názvem „Best Performance Challenge 2012“ v regionu střední a východní Evropa (CEE Market Unit).
Zdroj:elogistika.info